顾名思义，“非标自动化设备”是对应所谓“标准自动化设备”的概念而出现的。在工程界，为了应对大批量定型产品的生产，设计了生产流水线，辅以标准化的工装夹具和刀具，并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控模式SIP(产品检验标准作业指导书)，对产品线的全制程进行管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。但面对市场需求的急剧变化时，其效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时，整条生产流水线就面临着整体报废的危险。

　　1、标准操作指南(简称SOP)-制造和组装所有具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工和组装的原材料和零件(包括标准零件)的形式，采用图文并茂的纸质文件(或电子文件)。、以及每个过程的具体要求，以及加工顺序的明确规定。并采用“防止呆滞”的描述方法和相应的措施，使普通员工能够使用“按照图索”的简单方法，根据SOP完成加工和组装的任务。

　　2、产品标准检验操作指南(以下简称SIP)——采用图文并茂的纸质文件(或电子文件)的形式，根据技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、位置公差、材料和外观)，对生产和装配过程中所需的原辅材料、所有半成品和终端成品(即尺寸公差、表面粗糙度、位置公差)进行定期或频率检验，使用规定的检验仪器、检验工具和检验方法进行工序和工艺检验。并采用“防呆”的描述方法和相应的措施，让普通员工可以使用“按图索”的简单方法，对照SIP完成所有原辅料、加工、装配工等任务。

　　3、零件和材料清单(以下简称BOM表)-所有需要的零件、原辅材料、标准零件以及所需的工具、刀具和工装夹具，在项目或生产和组装过程中，采用标准表格，原辅材料、零件、工具、刀具和标准零件的名称、型号、规格、数量、零件序号、图号和技术要求，以及供应商名称。

　　4、生产线(以下简称产品线)——是指通过加工和组装原辅材料的工艺和工序，经过必要的N道工序后，可以连续稳定地生产出所需产品的模式。一般原辅材料和半成品都是用传送带连续送到各个加工站，直到送到后一道工序。

　　5、整个过程(简称工艺)-简而言之，是指从原辅材料和零件开始，到完成终端成品的整个加工、装配制造过程。