非标准自动化设备的常见故障是什么?任何自动化设备都由三个部分组成：执行器元件、传感器部分和控制器部分。当自动化设备突然失效或工作顺序异常时，必须进行故障诊断。接下来，我们将从组成设备的三个部分了解自动化设备故障的诊断方法。

　　一.检查所有电源、气源、液压源的自动化机械。

　　电源、气源和液压源的问题往往会导致自动化设备的故障。例如，电源问题，包括整个车间的电源故障，如电源功率低、保险燃烧、电源插头接触不良等。;气泵或液压泵未打开，气动三联或二联未打开，液压系统中的放电阀或部分压力阀未打开。自动化设备的检测应包括以下几个方面：

　　电源，包括每台设备的电源和车间的电源。

　　气源，包括气动装置所需的气压源。

　　液压源，包括自动化设备液压装置所需液压泵的工作条件。

　　二.检查自动化设备的传感器位置是否偏移。

　　由于设备维护人员的疏忽，一些传感器的位置可能会出错，如不到位、传感器故障、灵敏度故障等。应经常检查传感器的传感器位置和灵敏度，并及时调整偏差。如果传感器损坏，应立即更换。此外，由于自动化设备的振动，大多数传感器在长期使用后会松动。因此，在日常维护过程中，应经常检查传感器的位置是否正确、固定。

　　三.检查继电器、流量控制阀、流量控制阀和压力控制阀

　　与磁感应传感器一样，继电器在长期使用后会发生接地粘连，无法保证电路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀的开度和压力阀的压力调节弹簧也会随着设备的振动而松动或滑动。与传感器一样，这些设备是自动化设备中需要日常维护的部件。

　　四.检查电气、气动和液压回路之间的连接

　　如果在上述三个步骤中没有发现任何问题，请检查所有电路。检查电路中的导线是否断开，特别是线槽中的导线是否因拉力而被线槽切断。检查气管是否有损坏的折痕。检查液压油管是否堵塞。如果气管有严重的折痕，应立即更换。应更换液压油管。

　　五.在确保上述步骤正确后，故障可能出现在自动化设备的控制器中，但它永远不会成为一个程序问题。首先，不确定控制器是否损坏，只要没有严重的短路，控制器内部有短路保护，一般短路不会烧坏控制器。