设计是非标机械设备制造的关键,设计合理与否直接决定后期设备的质量。首先要根据设备的实际需要进行相应的设计,在设计过程中要考虑经济实用性。积极引进新技术,提高设备质量。在设计过程中,应严格制定相应的参数。为了保证设计的合理性,可以进行相应的模拟实验,尽可能符合设备运行的实际情况,从而获得设备正常运行的参数。根据这些参数,可以修正和优化设计方案,不断解决实际运行中存在的各种问题。
零部件设计时,从设计到制造,往往工作量非常大,需要花费大量时间,延长了设备的设计制造周期。如果采用部件成品件,可以缩短自行设计部件的时间,从而缩短设备设计制造的周期,提高设计效率。
在设计非标自动化设备时,首先要考虑的是其效果和效益,这是衡量非标设备成败的主要标准。同时要考虑设计的合理性,使设计满足生产需求、工艺和节能低耗的要求。
根据企业生产状况量身定制的设备。企业的设备只能应用于本企业,不能批量生产和复制到其他企业。通常一台几十万人民币的设备满足客户需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、设计图纸、零部件加工、设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低,大型企业对这种琐碎的、长期的小订单无动于衷。但是这样的项目对于只有十几个人的小企业还是挺有吸引力的。一个有销售,几个机械工程师,几个软件工程师的小规模企业野蛮生长。
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