有一客户因厂内设备是从其合作公司买下来，但因设备开发完成组装后，从未正式量产过。

记录下来，供有同类需求的制造企业参考，让企业充分利用现有设备的改造工作更为顺利和成功。

这次找到我们，希望帮助他们将设备现有的问题点改善，让设备能够动起来。

结合这个自动化改造项目，以及这几年各行业客户希望和自动化就设备改造这块进行深度合作的一些经历和经验进行一点小结。

一、现有设备的摸底

有相当部分现在接手处理厂内设备改造的技术人员并非是原来开发设计的人员，工厂可能经历了多次的人员更替。

在请像自动化这样的专业自动化设备开发厂商来帮忙改造之前，企业的技术人员需要对现行设备进行摸底汇总。

包括相关技术资料，产品特点和要求，以及效率等信息进行确认和汇总。

有了这些资料，在和自动化设备厂商交流时，设备厂商可以更快的了解实际的状态。

二、改造的具体要求

是设备整体或是生产线的整体改造，还是局部某个机构的改造？这个要明确。

如果是某个机构，需要考虑到局部的改造是否可以解决问题。自动化设备某个角度来说是由不同的机构配合组成。

但通常也是相互影响，所以这点要具体案例具体明确。

设备整体的改造一定程度是对设备进行整体的分析和分解，找到问题点，确定具体的改造步骤和方法，才能进行后续的工作。

三、技术资料的提供

相关资料尽可能完整的提供给自动化设备厂商，如果涉及到产品信息或是其它信息保密的问题，和设备供应商签订相关的保密协议是有必要的。

在企业生产中，随着客户定制的非标自动化设备产品在及时供货和严守交货期方面要求的不断提高，同时也就提高了对生产设备利用率和可靠性的要求。

日益提高的自动化程度，用户和供货厂家在价值链中关系的增强和工艺技术的创新，增加了生产过程的复杂性。由此使得生产系统易于发生故障。由于较高的自动化程度，要是在生产的某一环节出现停顿，就会严重影响到这一环节前、后的工艺过程。

预先没有考虑到的生产停顿会对供货能力产生不利影响，显然，生产设备的利用率对于生产企业的销售和赢利有着重要意义。不在计划中的设备停机时间，通常达到规划生产时间的（5～10）%（在大多数情况下还会多得多），这会对企业的经济效益产生不利影响。

此外，竞争的成本压力要求生产设备以高的负荷率来进行生产，因此，生产设备要以接近极限的负荷进行运行。