非标准自动化设备是指个性化、定制化的自动化设备，广泛应用于各行各业的生产制造、工艺控制、机械加工等领域。

　　非标准自动化设备制造工艺及技术是其生产制造的关键环节，下面主要介绍非标准自动化设备制造工艺及技术的相关内容。

　　一，产品设计

　　非标准自动化设备的产品设计是一个非常重要的环节，通常需要根据客户需求的特殊要求进行设计。产品设计应满足以下要求:

　　1、实用性：非标准自动化设备的产品设计要考虑设备在生产中的实际使用效果，要充分考虑客户的生产要求和流程。

　　2、创新：非标准自动化设备是为解决特定问题而设计的，需要在解决问题的基础上，尽可能提高生产效率，降低成本，因此需要具有一定的创新性和实用性。

　　3、安全性：非标准自动化设备的产品设计需要考虑设备在生产中的安全性，确保设备操作方便，维护方便，安全可靠。

　　工艺流程二

　　非标准自动化设备的制造工艺流程主要包括机械加工、装配调试、电气安装、程序编写、测试验收等。

　　1、机械加工

　　机械加工是非标准自动化设备制造的基础，包括切割加工、零件加工等。机械加工技术需要高精度、高效率、高质量、低成本，需要共享计算机辅助制造。(CAM)、数控加工(CNC)等技术。

　　2、装配调试

　　机械加工完成后，包括机械连接、电子元件配合、传感器安装、执行器等，需要进行设备装配、调试等操作。

　　3、电气安装

　　伴随着因特网的普及，非标准自动化设备的电气化程度不断提高，电气安装是设备制造过程中不可缺少的一环，主要包括电气布线、电气元件的选择与安装、PLC/安装PC控制系统，安装监控系统等环节。

　　4、程序编写

　　编程是非标准自动化设备制造的重要组成部分，主要包括PLC编程、计算机软件编程、界面编写等。编程需要根据客户的不同需求进行设计，需要考虑设备的自动化程度、工艺流程、安全性等因素。

　　5、测试验收

　　在测试设备安全性和可靠性的同时，设备制造完成后需要进行测试和验收，主要目的是测试设备的性能和功能是否能满足客户的需要。

　　第三，制造技术

　　伴随着工业自动化的普及，非标准自动化设备制造技术也在不断发展壮大。下面是一些非标准自动化设备的制造技术：

　　1、数控加工

　　在机械加工过程中，使设备的制造技术更加精细、准确。CNC加工技术在设备制造过程中起着至关重要的作用，可以大大提高加工效率，缩短制造周期，降低制造成本等。

　　2、机器视觉

　　采用光学设备安装，使设备更加智能化。在生产过程中，机器视觉技术可以大大提高精度和稳定性，避免出现问题。

　　3、自动控制技术

　　在设备制造过程中，自动控制技术是一项关键技术，它能全面控制各部分，提高生产效率，实现全面自动化的生产过程。

　　4、智能化传感技术

　　智能化传感技术可以实现设备感知、数据采集和感知处理，整合和分析生产过程中的数据信息，实现智能化生产过程。